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S65三輥研磨機工作原理 三輥研磨機使用說明書

三輥研磨機主要用于研磨分散各種油漆、油墨、顏料、塑料等漿料，特別是粘度高而粒度要求細的產品。通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓機不同速度的摩擦而研磨效果。
該機輥筒采用冷硬合金鑄鐵離心澆鑄，故晶相緊密，強度高，表面具有高硬度和耐磨性，并有冷卻裝置，保證連續工作。

型號：S65
輥筒直徑：65mm
輥筒工作長度：125mm
輥筒轉速：慢輥：32r/min
中輥：89r/min
快輥：250r/min
電機功率：0.55/0.75 kw
成品粒度：3-18/3次 u.m
參考效率：5kg/h
外型尺寸：440*420*400 mm
重量：80kg

S 系列三輥研磨機使用說明書
一、用途和性能
三輥研磨機主要用于研磨各種油漆、油墨、油彩顏料、食品、化妝品及牙膏等膏狀漿料之用，但不宜研磨帶有酸堿成分或足以導致輥筒腐蝕的原料，主要為油漆、油墨等高粘度物料的研磨分散之主要設備。
該機通過機器水平方向排列的三根輥筒的表面相互擠扎及不同速度的摩擦而達到研磨作用，研磨物料一般只要研磨二次就可以達到要求，難研物料必須研磨多次，方能達到要求，最后的加工細度一般可達到3~18μm左右（用細度刮板測定）。

二、主要技術參數

三、工作原理
工作時將快、慢輥調節到適當位置，啟動機器，然后將需研磨的漿料加入中輥與慢輥之間銅刀處，漿料經過中、慢輥表面擠扎后，由中輥帶給快輥，再由緊貼表面的出料刮刀予以刮下，通過裝有攔板的刀板，流入盛料桶，由此構成整個研磨過程

四、機器結構
1．機器部分
機體采用鑄件，由機座和上蓋板組成，機體左右導軌面上按水平方向裝有雙列向心球面輥子軸承的慢、中、快軸承座每邊各一只，并與上壓板連接在一起，中輥軸承座用螺栓連接機體，快、慢輥軸承座由一對齒輪轉動帶動螺桿旋轉作用，作前后移動，軸承座用于支撐慢、中、快三輥筒，輥筒軸的右端裝有冷卻水管及水箱，左端裝置為傳動齒輪箱，其機體下部里面裝有電動機、慢輥與中輥之間兩旁按輥筒中心的垂直下方裝有加料用的銅刀，快輥前方緊靠輥筒表面裝有出料用的刀片部件，由此組成三輥研磨機。
2．傳動部件
機座下部裝有電動機，通過三角膠帶傳動，傳入快輥，由快輥通過齒輪傳動至中輥，中輥再傳至慢輥。
3．輥筒
輥筒分為快、中、慢各一，均由冷硬合金離心澆鑄而成，兩端為經熱處理的鋼軸頭，左軸頭裝有傳動齒輪，右軸頭中間通孔為水道孔作為輥筒在工作時冷卻用。輥筒的硬層厚度不小于 15mm，其硬度不低于肖氏硬度 70，表面經精密磨削。
4．進料裝置
進料裝置由銅刀和銅刀支架組成，安裝在慢輥與中輥之間的兩端，刀圓弧緊貼在慢、中輥兩輥表面,保證不流物料，銅刀支架采用螺栓固定在機體上，便于調整邊距及拆裝清洗，銅刀應經常進行調整，務便于輥筒表面密貼。
5．冷卻裝置
為適當地消除輥筒工作面因磨擦后產生的熱膨脹影響輥筒接觸面的平整，在輥筒右軸頭處裝有冷卻水管，在水管接頭處套有橡膠管，通入水源經輥筒內壁熱交換后，由原孔回入水箱，流入下水道。
6．出料裝置
供出料用的出料板裝于機體的出料板支架上，出料板上裝有刀片，通過出料板調節螺釘，使刀片緊貼在快輥表面上，刀口的貼合位置應高于輥筒中心 5 mm，便于順利地刮下經磨細后附著在快輥表面上的物料。
7．壓力調整裝置
轉動手輪，經齒輪螺桿與螺帽的作用，促使快、慢輥沿導軌作前后移動，以調節漿料的研磨細度。

五、機器的使用
機器經過安裝，并經空車運轉，確認無故障后，應注意以下問題：
1、 工作前
檢查輥筒表面是否清潔，潤滑部分是否有足夠的潤滑油，輥筒是否松開，出料刮刀口是否正常等等。
2、工作時
（1）啟動機器以后，慢慢的將快、慢輥調節至一定位置，加入漿料，然后再作一次精密細致的調節，一般來說，調節滿意的輥筒，其表面色彩的深度是一致的，如果中間放得快些，兩頭濃些，還是正常的，可以在冷卻水流加以控制，水流放得快些，時間一長，慢慢就會一致，輥筒調節好以后，再將出料刀片頂上。
（2）漿料的主要研磨作用，是靠中輥和慢輥之間的研磨來達到的，快輥主要是起著帶出研細后的漿料的作用，因此中輥和慢輥可以調節緊些，但中輥和快輥之間不能太緊，因為太緊了，快輥的線速要比慢輥快好幾倍，而三輥筒的材料質量和成份與結構都是一致的，由于磨損和膨脹系數等因素差距太大，結果會造成快輥的變形和加速快輥的損壞。
（3）遇到輥筒中間出料細，兩頭出料厚的情況，在工作時可以加快水冷卻，輥筒經表面磨擦產生熱膨脹以后，過了一個很短的時期就會變得平直的，尚使開車時基本平直，那可適當地減少水冷卻，總之，視實際情況來控制，必須注意，不能長時間不放冷卻水，因為輥筒表面的熱量逐漸提高到一定程度后，輥筒面會產生剝落或不規則的變形，造成無法使用的后果。
（4）應隨時注意調節快、慢輥，由于輥筒的熱膨脹，一不小心，工作時容易脹死，甚至剎住電機，產生意外。
（5）作進料用的銅刀不能壓得太緊，隨時在圓弧中注入潤滑劑，視實際情況，可以調節工作面的長度。
（6）注意軸承在正常運轉中，軸承溫升不得大于 45℃。
（7）輥筒材料不耐酸堿，應避免研磨帶有腐蝕性的漿料。
３、工作后松開輥筒，銅刀，出料用的刀板，并加以清洗。

六、機器的潤滑和維護保養
１、輥筒左端傳動齒輪間的齒合面，應隨時加潤滑脂，一般 3~5 天左右加一次，以免損壞牙齒。
2、軸承座內在出廠前已注滿潤滑脂，開始使用時用戶不必再注，用上半年或更長一些時間后再注。
3、各部位的調節螺釘及機架導軌面應隨時加 40 號機油，轉動部位及時加注潤滑油、脂，以免磨損咬卡。
4、機器連續使用半年以后，建議進行一次大檢修，將各處活動部分加以拆洗一遍，重新換上清潔的潤滑油，并仔細檢查下油路的暢順情況，在拆洗中發現問題時，應及時糾正。
5、在使用時發現輥筒變形，如中間低兩頭高，或出現橢圓情況，與不規則的變形和輥筒表面剝落等情況，必須停止使用，重新磨修。
6、輥筒磨修次數太多，輥筒直徑小于原直徑 1.5 mm 以上時，會產生傳動齒輪頂緊而輥筒相互之間有縫隙的現象，那時齒輪必須修正或調換，以改小它的節經。
7、出料刀片的縫口，在安裝前須經修正研光，不允許留有尖刺和裂口，刀片用短以后，可以擰松螺釘，向外移出再用，刀片用完以后，在添置新刀片時，應注意選料的硬度，一般要求在 HRC30-40 最為理想，因為太軟了不耐磨，太硬了會損壞輥筒表面，寧可調換刀片，輥筒表面必須保護。
8、機器長期封存不用時，應在輥筒表面和其它轉動、滑動部位涂上防腐油脂，輥筒稍微疏忽就會產生針孔和銹斑，以至無法使用，啟封使用前必須進行一次大檢修，以免發生意外。

七、安裝及試車
1、安裝
根據附地基圖，首先做好地基，并留出澆置地腳螺栓的方孔，待地基干燥后，將機器安上，機器在安上以前，必須在機器吊離地面后將地腳螺釘穿入螺釘孔中，機器安上地基以后，用水平縱橫校正然后在預留方孔中注入水泥及完成地基表面層的潔面 ，待水泥完全干燥后，擰緊螺母。

2、試車
首先做好試車前的一切準備工作，地清除機器附著的一切防銹油脂，仔細地根除一切可能導致影響試車的隱患，調整供料銅刀及出料刀板脫離輥筒表面，然后進行試運，試運轉中軸承溫升正常，傳動齒輪齒合良好，無撞擊聲，各傳動移動部位正常等，應認為試運轉滿意，即可正常生長。
當試運轉正常后，應進入性能試車，建議次的性能試車時，采用的漿料色澤為深色，以便于觀察輥筒的平直穩度，一般來說，當試車時輥筒色澤是一致的或中間稍淺些，這證明是滿意的，然后將研磨的漿料用細度板測量細度，一切正常后，即能移交正常生產。